“乐高式”拼接“筑”力华北地区最大粮油项目
你拼过自己设计的“乐高积木”零件吗
你见过用3500多种钢材料预制件
拼起来的“乐高积木”吗
来吧，为你展示
十八局人自主研发预制件
“乐高式”拼接华北地区最大粮油项目设备
中粮天津公司榨油二厂项目
是中铁十八局建安公司设备安装工程项目部
立足天津市场承建的第12个安装类项目
建成后将成为华北地区最大的粮油项目
对国家粮食战略具有重要意义
施工现场
作为大型粮油设备安装工程
除了主要成品设备可以直接吊装外
其余配套设备都需要“见缝插针”安装在
已经建好的钢结构框架内
但这些设备种类多，型号复杂
需要进行“私人订制”
DTDC蒸脱机主体吊装
面对外加工和现场自加工的两难抉择
项目部经过多次开会研究讨论
决定打造“升级版”的现场自加工
即在施工现场单独划出一块场地
建立预制场，提前制作设备
项目部制定专项安装方案
发挥专业特长
认真研究测算施工图纸
运用BIM技术“量身定做”模具尺寸
然后在预制场进行分图排版、放样、切割
拼接焊接、打磨、除锈、试验
刷漆等多道加工工序
一块块简易的钢板就可以“蜕变”为3500多种
不同规格尺寸的弯头、异径三通
罐体等各种异型部件
预制件加工制作现场
部分制作完成的预制件
解决了设备预制问题
安装又成为新的挑战
由于设备之间存在差异
出现圆管道和方管道无法连接问题
项目部自主研发设计的“天圆地方”
“羊角三通”、“虾米弯头”预制件
根据图纸对衔接管道进行拆分分段制图
严格把控弯角角度，尺寸，斜边距，同心度等
有效解决了不同形状管道间的衔接问题
“天圆地方” 预制件
“羊角三通”预制件
小型非标件直接加工成型安装
大型非标件创新方法
预制成段后运到作业面进行二次组装成型
这对技术管理和技术工人素质要求高
但可以把复杂的设备像“拼乐高”一样简单化
浸出车间结构及工艺设备安装
按照此法
跨越5层钢结构重达116吨的豆皮仓预制件
从分图到分段制作，最后进行组装
仅用15天就可以完成
而且施工成本还降下来了
各种非标件的加工成本节约50%以上
116吨豆皮仓预制件组装现场
据了解
该项目预制场自5月份投产以来
每天预制场加工技术人员由45人减少至30人
但施工效率却大大提升
截至目前
该项目已生产1200多件预制件
其中200件1吨以上的大预制件全部制作完成
按照目前施工进度
项目完工预计可节省约4000个用工量
工期大约可节省60天
编辑：韩雪利
责任编辑：曾凡泓
来源：建安公司
审核：伍振、王会堂、王飞辉、彭琦、黄楷
主办：中铁十八局集团党委宣传部（企业文化部）